发布日期：2026-03-22 来源: 网络 阅读量（）
装臵（由主机和辅机两部分组成）。 硫化：硫化罐 压延成型 压延机、单鼓硫化机、硫化罐、密炼机、 滤胶机、切胶机、开炼机。
挤压系统：由机筒和螺杆组成。 胶料通过挤压系统而塑化成均匀的粘流体，并在 这一过程所建立的压力下被螺杆连续地定压、定量、 定温地挤出机头。 传动系统：给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统 通过对料筒、螺杆和机头等进行加热和冷却，保 证挤出成形过程在工艺要求的温度范围内完成。 机头：通过挤压系统的胶料再通过它来获得一定的 几何形状和尺寸。
塑炼是使生胶由强韧的高弹性状态转 变为柔软而富有可塑性状态的加工过程。 生胶塑炼使胶料的工艺性能改善
塑炼后生胶弹性减小、可塑性增大，硫化 时容易流动充满模型； 混炼时配合剂易在胶料中混合分散均匀； 压延挤出速度快，收缩率小，并改善胶料 对骨架材料的渗透与结合作用；
拉伸强度高 拉伸强度一般都在3MPa以上，最高的拉伸强度可 达10Mpa左右，可以满足卷材在搬运、施工和应用的 实际需要。 断裂伸长率大 断裂伸长率一般都在200％以上，最高可达500％ 左右，可以适应结构伸缩或开裂变形的需要。 抗撕裂强度高 抗撕裂强度一般在20KN/m以上，抗裂性能优异。 耐热性好 在100℃以上温度条件下，卷材不会流淌和产生 集中性气泡。 匀质性好 采用工厂机械化生产，能较好地控制产品质量。
使线型或轻度支链型的橡胶分子交联形成立体网 状结构，从而提高橡胶的物理机械性能，如强度、弹 性、老化性。
传统硫磺、有机化合物硫化剂、过氧化物硫化剂和 树脂类硫化剂。 橡胶类型不同，加工工艺和产品性能要求不同， 选用硫化剂的种类和用量也不相同。
缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量 并能改 善硫化胶物性，如提高抗张强度、定伸 强度、耐磨耗性 和硬度等； 提高硫化胶耐老化性，防止喷霜，扩大硫化胶使 用范围，可制造透明及各种色调的橡胶制品。
主要是钙、镁、铝等金属氧化物。促进效率低， 硫化胶性能差，逐渐被有机促进剂所取代。 有机促进剂 苯胺、有机碱、噻唑类二硫代氨基甲酸盐类、 胍类、秋兰姆类、黄原酸类和次磺酰胺类等。
以三元乙丙橡胶（乙烯、丙 烯和任一种非共轭二烯烃共聚 物），掺入适量的丁基橡胶、软 化剂、补强剂、填充剂、促进 剂、硫化剂和填料等，经密炼、 塑炼、过滤、拉片、挤出或压延 成型、硫化等工序制成的高强 度、高弹性的防水材料。
一、三元乙丙橡胶（EPDM） 由乙烯、丙稀和非共轭二烯烃（1，4己二 烯、双环戊二烯或亚乙基降冰片烯）等三种 单体共聚而成的无定形聚合物（非结晶橡 胶）。 EPDM分子结构特点
支链上仅有少数双键，双键已交联饱和（硫化 橡胶）不可能再形成化学键，亲和力低。 。
度及定伸应力，从而改善橡胶制品的使用性能，延 长使用寿命。 种类 ：包括黑、白碳黑，短纤维及有机树脂。
作用 增大容积，降低成本；改进混炼胶性能，如调节可塑 度、粘性、防止收缩、提高表面性能； 改进硫化胶性能，如增加抗张强度、抗撕强度、耐磨 耗性；调节硬度、弹性率； 改进耐热性、耐油性、耐候性、电性能等。 发挥其它作用，如减少硬橡胶硫化时的发热收缩。 种类：无机矿物质，如陶土、滑石粉、碳酸钙等。
通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制 成各种不同形状半成品的工艺过程。 作用 挤出过程对胶料起到剪切、混炼和挤压的作用。 特点 应用范围广、灵活机动性大，挤出的半成品质 地均匀、致密、容易变换规格。 挤出机设备占地面积小、质量轻、机器结构简 单、生产效率高、造价低、生产能力大等。
与基层完全粘结困难；搭接缝多，易产生接缝粘 结不善产生渗漏的问题，宜与涂料复合使用，以增强 防水层的整体性，提高防水可靠度。
大多数合成高分子防水卷材的热收缩和后期收缩 均较大，常使卷材防水层产生较大内应力加速老化， 或产生防水层被拉裂、搭接缝拉脱翘边等缺陷。
80℃～130℃时不流淌； 聚合物处于高弹态时，有良好的弹塑 性，且不粘流。 高分子防水材料应在－20℃或－40℃～ 80℃或100℃的温度区间处于高弹态。
密度为0.85g/cm3左右，是最轻的橡胶。 电绝缘性和耐化学腐蚀性好，耐光、热、
胶料制备 将各种原料经过配料、密炼、拉片、 过滤、热炼成橡胶混合料； 卷材成型 橡胶混合料经挤出或压延成型为卷材； 硫化检验包装 卷材再经硫化、检验、分卷、包装等 制成卷材产品。
强度提高；常温下的耐磨性能改善； 增塑剂、补强剂及其他填料的用量增加，胶料可 塑性高，压出速度快，压出物表面光滑；半成品 挺性和形状保持性好。 要求乙烯含量50~70%（物质的量）。一般乙烯 含量在60%左右的三元乙丙橡胶的加工性能和硫 化胶物理机械性能均较好。
不易运动，紧密性增加，链柔韧性较小，弹 性较差，稳定性好。－－ 耐老化、耐腐蚀、 耐热性好，气密性好。 大分子链中含有少量不饱和双键，可采用常 用的硫磺硫化体系硫化，制成交联结构的弹 性体。 丁基橡胶掺量 EPDM：IIR＝7：3 掺入丁基橡胶，可提高三元乙丙橡胶的粘 结性能。但掺量过大会影响三元乙丙橡胶耐臭 氧性能。
胶的玻璃化温度，增加橡胶的可塑性、流 动性，便于橡胶的加工。 改善硫化胶的某些物理性能，如降低硬度 和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生 热、提高耐寒性等。 种类 包括石油系列、松焦油系列、脂肪油系 列、合成酯类等。
合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或 二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂 等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺 所制成的可卷曲片状防水材料。
氯化聚乙烯（CPE）防水卷材 合成树脂类：聚氯乙稀(PVC)、聚乙烯（PE） 橡塑共混型：氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材
烯或丁二烯的共聚物。 无色弹性体，密度约0.92g/cm3，吸水率小， 透气性较低，是耐化学腐蚀、耐老化、不透 气性和电绝缘性最好的橡胶。 耐热性好，抗撕裂性能好，耐寒性好，脆化 温度为－79C，最高使用温度为150C。 常温下弹性小（只有天然橡胶的1/4），粘性 较差。
指混炼胶料通过压延机两滚筒之间，利用 滚筒间的压力使胶料产生延展变形，制成胶片 或胶布半成品的一种工艺过程。
严格、细致。 要求压延胶片厚度和表面质量与规定指标 间偏差范围要小，高速压延时不应出现胶 料焦烧现象。
去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，成为具有弹 性的橡胶。 内聚能低，庞大侧基阻碍分子链运动，能在较宽 温度范围内保持分子链的柔性和弹性。
耐候、耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀、耐水、耐 久性等好，绝缘性能好。 三元乙丙橡胶不但保持了二元乙丙橡胶的各种 优良特性，又实现了用硫黄硫化的目的。
定型装臵：将机头挤出的半成品形状定型稳定，并 对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸 和光亮的表面。通常冷却和加压方法达到这一目的。 冷却装臵：充分冷却定型装臵出来的半成品，获得 最终的形状和尺寸。 牵引装臵：均匀牵引半成品，并对半成品的截面尺 寸进行控制，使挤压过程稳定的进行。 切割装臵： 将连续挤出的成品切成一定长度或宽度。
耗和耐老化性能降低，永久变形增加，使硫 化胶物理机械性能下降。塑炼程度越大，损 害程度也越大。 生胶塑炼程度必须根据胶料的加工性能要求 和硫化胶性能要求综合确定。 如果生胶的初始门尼黏度较低，可以满足 加工性能要求，则不必塑炼（如三元乙丙橡 胶 ） ，可以直接混炼。
氧、臭氧的老化性能优异，能在150C下长 期使用，最高使用温度为200C。 冲击弹性好，尤其是在低温下弹性保持较好， 在－ 57C下变硬，－77C下变脆。 但抗撕裂性差，硫化速度慢。
乙烯与丙烯的含量直接影响三元乙丙橡 胶生胶和混炼胶性能、加工行为和硫化胶的 物理机械性能。
原材料准备 原辅材料按形状分：粉料、液料、颗 粒状料和块状料等。使用前要按照不同要求对材料进 行处理。 水分含量 放臵时间长或受潮的粉料和颗粒料要在 50~60℃烘房中烘24小时。 液料黏度 操作油冬季会因为温度低而黏度过高，使 配料和混炼变得困难，要在20~30℃的烘房中放臵24小 时左右，以降低其黏度。 块状胶 体积重量较大的块状胶，先用切胶机切成小 于1.5kg小块。 原材料配制 按照配方规定分别进行称量。称量好的原、辅物料 盛放的容器应清洁、无杂物。
GB18173.1-2000 规定卷材规格、外观质量、物理力学性能检 验指标。
我国从80年代开始生产高分子卷材，EPDM 和PVC生产及应用量最大，2010年产量将 达0.65亿㎡ /a，占防水材料总产量的13％。 合成高分子卷材是一种高档卷材，一般采 用单层防水体系，适合于一些防水等级要求较 高、维修施工不便的防水工程。
在低温－20℃以下还具有柔性，有的可高 达－45℃（如EPDM），适宜于寒冷地区使用。 耐腐蚀性能良好 耐酸、碱、盐等化学化学物质的侵蚀作 用，具有良好的耐腐蚀性能。 耐老化性能优异 合成高分子防水卷材具有优异的耐臭氧、耐 紫外线、耐气候老化等性能，耐久性能好。 色泽鲜艳，可冷粘贴施工，污染小，防水效果 极佳。
卷取装臵：将成品卷绕成卷。 挤出机控制系统： 由各种电器、仪表和执行机构组成。 根据自动化水平的高低，可控制挤出机的 主机、辅机和其它各种执行机构，按所需的功 率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机 的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机 组的自动控制和对产品质量的控制。
