发布日期：2026-05-01 来源: 网络 阅读量（）
本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SAC／
本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、中国建筑防水协会。
本标准参加起草单位：深圳市卓宝科技股份有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、索
普瑞玛(上海)建材贸易有限公司、巴塞尔亚太咨询(上海)有限公司、陶氏化学(中国)有限公司、上海申
达科宝新材料有限公司、上海海纳尔建筑科技有限公司、杰斯曼(上海)国际贸易有限公司、山东思达建
筑系统工程有限公司、广东科顺化工实业有限公司、璞耐特(大连)科技有限公司、唐山德生防水材料有
限公司、上海台安工程实业有限公司、上海豫宏建筑防水材料有限公司、常熟市三恒建材有限责任公司、
本标准主要起草人：朱志远、朱冬青、杨胜、邹先华、朱晓华、孟赞、尚华胜、蒋勤逸、陈建华、陈文洁。
本标准规定了热塑性聚烯烃防水卷材的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、
本标准适用于建筑工程用的以乙烯和a烯烃的聚合物为主要原料制成的防水卷材。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T328．52007建筑防水卷材试验方法第5部分：高分子防水卷材厚度、单位面积质量
328．7建筑防水卷材试验方法第7部分：高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度
GB／T328．13建筑防水卷材试验方法第13部分：高分子防水卷材尺寸稳定性
GB／T328．15建筑防水卷材试验方法第15部分：高分子防水卷材低温弯折性
GB／T328．21建筑防水卷材试验方法第21部分：高分子防水卷材接缝剥离强度
GB／T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
20624．2色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头)
按产品的组成分为均质卷材(代号H)、带纤维背衬卷材(代号L)、织物内增强卷材(代号P)。
按产品名称(代号TP0卷材)、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。
长度20m、宽度2．oom、厚度1．50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为：
5．2．1卷材的接头不应多于一处，其中较短的一段长度不应少于1m，接头应剪切整齐，并应加长
5．2．2卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。卷材耐候面(上表面)宜为浅色。
采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4．3kPa
注：psf为英制单位——磅每平方英尺，其与sI制的换算为1psf=o．047kPa。
将试样在标准试验条件下放置24h，按GB／T328．5—2007裁样方法和表3数量裁取所需试件，试
件距卷材边缘应不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，使工作部位有最多的纤维
328．7进行试验，以平均值作为试验结果。若有接头，长度以量出的两段长度之和减去
H类、P类卷材厚度按GB／T328．5—2007中机械测量法进行，测量五点，以五点的平均值作为卷
用最小分度值0．01mm，放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上，置于读数显
微镜的试样台上，读取卷材热塑性聚烯烃层厚度(不包括表面纤维层)，对于表面压花纹的产品，以花纹
最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处，厚度以5个试条共20处数值的平均值表示，并报告
P类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离，每块试
L类、P类产品试件尺寸为150mm×50mm，按GB／T2007中方法A进行试验，夹具间距
mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类伸长率取断裂伸长
率。若有产品试验机行程到底都未断裂，将夹具间距改为50mm，标线mm进行试验，同一样
H类按GB／T2007中方法B进行试验，采用符合GB／T528的哑铃I型试件，拉伸速度
按GB／T328．13进行，80℃士2℃的鼓风烘箱中，不得叠放，在此温度下恒温24
动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为0mm，分度值为10mm，重
将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg／m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。按
20624．2进行试验。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件
接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然
无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试
验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm滤纸上，滤纸放置
在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。
按生产厂要求搭接，采用胶黏剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过
d。裁取试件(200mm)，按GB／T328．21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计
算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉
按GB／T529进行试验，采用无割口直角撕裂方法，拉伸速度250mm／min士50mm／min。
70℃±2℃的蒸馏水中浸泡168h，浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触。然后取出试件，放人
23℃±2℃的水中15min，取出立即擦干表面的水迹，称量试件(m：)。对于带背衬的产品，在留边处取
将试片按GB／T18244进行热老化试验，温度为115℃士2℃，时间672h。处理后的试片在标准
试验条件下放置24h，按6．4检查外观，然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。低温弯
T——试件处理前最大拉力，单位为牛顿每厘米(N／cm)[或拉伸强度，单位为兆帕(MPa)]；
Tt——试件处理后最大拉力，单位为牛顿每厘米(N／cm)[或拉伸强度，单位为兆帕(MPa)]。
按表4的规定，用蒸馏水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液，并分别装入各自贴有标签的容器中，
温度为23℃士2℃。试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，容积根据样片数量而定。
在每种溶液中浸入按表3裁取的一组三块试片，试片上面离液面至少20mm，密闭容器，浸泡28
后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件
各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁横向两个。分别按6．5和6．7进行
照射时间2h(累计辐照能量约5MJ／m2)。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试
片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁
横向两个，按6．S和6．7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10
2011的附录A进行，采用标准试验方法，在模拟风压等级为4．3psf)时应无
破坏。GB2011的附录B给出了一种供参考的用于评价单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试
出厂检验项目为5．1、5．2和5．3中拉伸性能、热处理尺寸变化率、低温弯折性、中间胎基上面树脂
b)正常生产时，每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次；
以同类型的10m2卷材为一批，不满10m2也可作为一批。在该批产品中随机抽取3卷进
行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的试件中任取一卷，在距外层端部500
尺寸偏差和外观符合5．1、5．2时判为合格。若有不合格项，允许在该批产品中随机抽3卷进行复
7．3．2．1对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水
7．3．2．2低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时，则
7．3．2．3热老化、耐化学性、人工气候加速老化所有项目符合标准规定，则判该项合格。
7．3．2．4试验结果符合5．3规定，判该批产品材料性能合格。若5．3中仅有一项不符合标准规定，允
许在该批产品中随机抽取一卷进行单项复验，符合标准规定则判该批产品材料性能合格，否则判该批产
8．3．1．1卷材应存放在通风、防止日晒雨淋的场所。贮存温度不应高于45℃。
8．3．1．3卷材平放时堆放高度不应超过5层；立放时应单层堆放。禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等
